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湖北空心砖对成型操作有严格的要求。如果在生产准备和操作过程中稍有疏忽，会给成型带来很多问题。因此，在成型操作中应特别注意以下几点:

1、安装模具时，必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对齐，否则会造成坯条烂角、弯曲等缺点。

2、检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平整，一般要求芯头端面回缩机口1～2mm。

3、启动时，泥浆要求较软，当坯料进入芯具坯条成型状态良好时，调整坯料成型水分，直至坯条软硬适宜。

4、湖北空心砖成型时，经常检查泥条的挤出速度是否平衡。检查方法是切断机口外露的泥条，切好，然后套距离排列的钢丝网，打开机器挤出100。～200mm泥条，停机测量窑内分割的小泥条长度是否一致，从中可以看出速度快慢的部分，以便及时调整。一般来说，砖的四角泥应该稍微快一点，因为四角摩擦阻力大，容易出现角裂等问题。

5、在湖北空心砖成型过程中，还可以通过调整芯头来调整坯料的速度。出料速度快的部分可以调整相邻芯头(或在芯头尾端放一个螺母，或者加一个垫圈)。如果四角出泥速度慢，可以稍微调整一下周围四角相邻的芯头。如果上述问题无法解决，应在机口和芯具的结构上找出问题。

6、如果泥浆无法挤出，或者局部泥浆量极小，应停机寻找原因，以免损坏设备。

7、原料内燃料粒度应严格控制，内燃粒度应小于3毫米。